MOC - Lecciones aprendidas

Las siguientes lecciones se han aprendido en la industria al establecer programas MOC:

No te centres únicamente en las modificaciones del equipo – otros cambios son igualmente relevantes para los procedimientos del MOC (por ejemplo, cambios en los procedimientos operativos, niveles de personal y procedimientos de mantenimiento).
No tenga especificaciones de equipo innecesariamente estrictas – provocará que el MOC se utilice con mucha más frecuencia de lo que necesariamente se hubiera hecho si se hubiera pensado más en los procedimientos operativos y especificaciones mecánicas originales, por ejemplo, utilizando solo reemplazos de catálogo en lugar de tener descripciones funcionales de las piezas de repuesto.
Se aplica a todas las unidades de proceso, no solo a aquellas que contienen sustancias inflamables o tóxicas. – cuando se trate de materiales peligrosos, las MOC deberían aplicarse a los sistemas indirectos (por ejemplo, calderas de servicios públicos)
Asegúrese de que haya fácil acceso a la documentación. – la información correcta debe estar disponible para el equipo que realiza la revisión de seguridad.

Guardar todos los registros, tanto los aprobados como los rechazados – Algunas instalaciones solo guardan los registros aprobados. Si se solicita nuevamente el mismo cambio en una fecha posterior, no se encuentran disponibles la revisión de seguridad inicial ni los motivos de la desaprobación. Además, los registros desaprobados son útiles durante las auditorías.
Cerciorarse TODOS Tiene conocimiento del programa MOC – una formación inadecuada sobre el conocimiento del programa dará lugar a incidentes.
La MOC debe abordar ambos tipos de riesgos – Es importante que la evaluación de riesgos tenga en cuenta ambos tipos de riesgos asociados. Existen riesgos a corto plazo que surgen mientras se lleva a cabo el cambio y también riesgos a largo plazo que pueden surgir después de que se haya implementado el cambio.