Seguridad de la espalda: peligros de las máquinas y los equipos

Peligros de máquinas y equipos

Peligros electricos – Los equipos que utilizan electricidad como fuente de energía representan un riesgo potencial de electrocución. Revise los cables de alimentación, los interruptores y las conexiones para detectar cables expuestos o piezas rotas.

Amputación y atrapamiento Peligros – Se instalan protectores en los equipos para proteger a nuestros empleados de las piezas móviles. Por supuesto, si se han quitado durante el mantenimiento o el ajuste, ya no brindarán protección. Revise el equipo todos los días para asegurarse de que todos los protectores estén en su lugar.

Peligros químicos – Los equipos de procesamiento que utilizan productos químicos pueden ser fuentes de numerosos peligros. Las fugas pueden provocar riesgos de resbalones, así como una posible exposición a productos químicos nocivos. Las mangueras que gotean pueden provocar problemas respiratorios debido a los vapores.

Bordes afilados – simplemente caminar cerca de la maquinaria puede ser peligroso si los bordes afilados no están protegidos – revise los soportes de montaje del equipo, los bordes de las señales y las cajas de control para ver si hay bordes afilados presentes.

Peligros para los ojos – Las herramientas y equipos que generan virutas, chispas o polvo son peligros potenciales para los ojos. Estos tipos de peligros para los ojos generalmente se controlan con anteojos de seguridad, gafas protectoras y protectores faciales. Revise la protección para los ojos que usan sus trabajadores para asegurarse de que no esté rota ni rayada y que sea del tipo correcto para el peligro. Como mínimo, cualquier persona que use herramientas manuales o eléctricas debe usar anteojos de seguridad.

EPI – El equipo de protección personal debe considerarse una línea de defensa secundaria contra los peligros del equipo. Los empleados deben saber cómo seleccionar, usar y limpiar correctamente cualquier EPP que utilicen. El EPP se desgasta y tiene limitaciones en el nivel de protección contra los peligros; sus trabajadores deben conocer estas limitaciones.

Capacitación – Probablemente la protección más eficaz que puede brindar a sus trabajadores es una buena capacitación operativa y de seguridad. Un trabajador que sabe reconocer los peligros puede utilizar su capacitación para controlar la situación y evitar la exposición a condiciones inseguras. Si espera que su personal opere el equipo de manera segura, primero debe capacitarlo para que comprenda los principios operativos, los controles del equipo y los posibles peligros para ellos mismos y para los demás.

A los trabajadores de mantenimiento se les debe proporcionar información sobre las máquinas actualizadas que han recibido mantenimiento, y deben mantener un registro de esta información.

Los trabajadores de mantenimiento también deben saber cuándo BLOQUEAR las máquinas. Esto es extremadamente importante cuando se realizan reparaciones en la máquina. Los trabajadores de mantenimiento también deben utilizar equipos seguros cuando realizan trabajos de reparación y deben asegurarse de que el equipo en sí esté debidamente protegido. Es mucho más productivo trabajar de forma segura y obedecer las normas de seguridad. Todo lo que pedimos es que realice su trabajo de forma profesional y segura.